Plus Icons

سنگ آهن | فرایند تولید فولاد از معدن تا کوره | بازرگانی مهزیار فولاد

برای ساخت فولاد، سنگ آهن اول از زمین استخراج می شود. سپس آن را در کوره های تولید کنسانتره ذوب می کند که در آن ناخالصی ها حذف می شوند و کربن اضافه می شود. در واقع، این یک تعریف بسیار ساده از فولاد ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

شکل‌دهی الکترومغناطیسی

فرایند شکل‌دهی الکترومغناطیسی. یک قوطی آلمینیومی متراکم شده بر اثر ایجاد میدان مغناطیسی پالسی حاصل از تخلیهٔ ناگهانی ۲ کیلوژول انرژی از طریق بانک خازنی ولتاژبالا در یک سیم‌پیچ سه حلقه ضخیم ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آب مغناطیسی و 5 بررسی فواید و کاربرد آن در صنعت

2- کاهش مصرف انرژی: استفاده از آب مغناطیسی در فرآیندهای صنعتی می‌تواند موجب کاهش مصرف انرژی شود. به عنوان مثال، استفاده از آب مغناطیسی در فرآیند تصفیه آب می‌تواند موجب کاهش مصرف انرژی در ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کارت مغناطیسی

کارت مغناطیسی یکی از انواع کارت است که دارای یک ... iso/iec 4909 می‌باشد و در ایران نیز مطابق با استانداردهای فوق تولید می‌گردد. ... روکش‌ها به عرض نوار بریده شده و در فرایند ساخت کارت بکار برده می ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فرآوری سنگ آهن جهت توليد سنگ آهن دانه بندی پرعيار و كنسانتره سنگ آهن

آشنایی با فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن ... سپس با استفاده از روشهای جدایش فیزیکی (عمدتاً به روش مغناطیسی) سنگ آهن پرعیار از باطله کم عیار جدا می شود. این محصول که سنگ آهن دانه بندی نامیده می ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

ریخته‌گری دوغابی مغناطیسی

ریخته‌گری دوغابی مغناطیسی یک فرایند تولید فلزات است که در آن از قوانین مغناطیسی استفاده می‌شود تا فلزات را در قالب‌های دلخواه به شکل مغناطیسی ریخته‌گری کنند. روش ریخته‌گری دوغابی ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

جلسه هفتگی استانداردسازی فرآیند در

خانه اخبار جلسه هفتگی استانداردسازی فرآیند در کارخانه‌های مجتمع صنعتی و معدنی گل گهر:بازرسی فرآیندی جداکننده‌های مغناطیسی تر خطوط تولید کنسانتره ۶،۵و۷

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کنسانتره آهن چیست و چه کاربردی دارد؟ چگونه تولید می شود؟

کنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگ‌آهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندله‌سازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد استفاده می‌شود.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آهن‌ربای ساماریوم کبالت

آهن‌ربای ساماریوم کبالت ... آهن‌ربا مانع از حرکت دیواره دامنه می‌شود و در نتیجه در برابر فرایند برگشت مغناطیسی مقاومت می‌کند. برای افزایش وادارندگی، ناخالصی‌ها عمداً در طول فرایند ساخت ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آهن اسفنجی چیست | فرآیند تولید و کاربرد اهن اسفنجی | فولاد ایرانیان

در ادامه به بررسی فرآیند تولید آهن اسفنجی، مزایا و معایب و کاربردهای آن می‌پردازیم. ... قبل از اینکه محصولات خنک شوند، به‌صورت مغناطیسی از هم جدا شده و در انبارهای محصول نهایی قبل از ارسال ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کنسانتره آهن چیست؟ | نحوه‌ی تولید، انواع و مشخصات

کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

هیدروژل های مغناطیسی: معرفی، روش های تهیه و کاربردها

نسبت مولی یون‌های آهن تا زمان رسیدن به تعادل تورم به ترتیب در 2: 1حفظ می‌شود. ... ضعیف‌تری برای تولید گرمای فرایند گرمادرمانی نیاز است [8]. ... مطالعات در زمینه تولید هیدروژل مغناطیسی بر پایه ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تحقیق درباره مراحل تولید آهن به زبان ساده

فرایند تولید آهن در کوره‌های مخصوص ذوب آهن انجام می‌شود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز می‌نامند، وارد می‌کنند.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کنسانتره آهن، از تولید تا کاربرد و مصرف | مجد استیل

تولید کنسانتره آهن نسبت به دانه بندی سنگ آهن کمی پیچیده تر است. معمولا در این روش از فرآوری کنسانتره سنگ آهن از یک مدار ۴ مرحله ای استفاده می شود که عبارت هستند از مرحله خردایش، مرحله آسیا کنی ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

صفر تا صد فرآیند سنگ زنی (grinding-process)

فرآیند سنگ زنی (grinding process) یکی از مهم ترین فرآیندهای مهندسی ساخت و تولید است،قبل از اینکه این فرآیند را توضیح دهیم به اصلی‌ترین جز این فرآیند یعنی سنگ سنباده ساختار آن و… میپردازیم.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

نانو ذرات اکسید آهن, مگنتیت ( نانو ذرات مغناطیسی ), نانو پودر اکسید

زمان حدودی مطالعه: 5 دقیقه نانو ذرات اکسید آهن, مگنتیت ( نانو ذرات مغناطیسی ), نانو پودر اکسید آهن مغناطیسی Fe3O4 نانوذرات مگنتیت: روش های تهیه، اصلاح سطح و کاربردهای آن مگنتیت یکی از انواع اکسید آهن است که به دلیل ویژگی های ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

عنصر آهن و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

درام سپراتور تر | فکور مغناطیس اسپادانا

شدت میدان این دستگاه بسته به نوع فرآیند جدایش در شدت میدان‌های مختلفی طراحی و ساخته می‌شود که کاربرد وسیعی در صنایع مختلف بویژه در صنایع معدنی دارد.‌ این شرکت توانایی تولید درام سپراتورهای 500-9000 گاوس در انواع خشک و تر ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

پرداخت‌کاری با ساینده مغناطیسی

در فرایند maf بخشی از دانه‌های ساینده مغناطیسی متشکل از مواد فرومغناطیس (مانند ذرات آهن) و بخشی دیگر به عنوان ابزارهای برشی (مانند الماس) استفاده می‌شوند. فشار مورد نیاز پرداخت کاری توسط یک ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

همجوشی هسته‌ای

همجوشی هسته‌ای. گداخت هسته‌ای ، [۱] همجوشی هسته‌ای یا فیوژن (به انگلیسی: Fusion) فرایندی عکس عمل شکافت هسته‌ای است. در فرایند همجوشی هسته‌ای هسته‌های سبک مانند هیدروژن ، دوتریوم و تریتیوم با ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

نگاهی به فرآیند زنجیره تولید فولاد | ایمیکو

1399/05/22 | 17:19:31. زنجیره تولید فولاد به فرآیند تولید فولاد از استخراج سنگ آهن تا تولید شمش فولاد گفته می شود. به طور کلی این زنجیره شامل استخراج سنگ آهن از معدن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فلزات مغناطیسی؛ کدام فلزات مغناطیسی هستند؟

انواع فلزات مغناطیسی. برخی از مهم ترین فلزات مغناطیسی عبارتند از: آهن. نیکل. کبالت. برخی از عناصر خاکی کمیاب. این فلزات مغناطیسی در گروه های زیر قرار می‌گیرند: آهن ربای دائمی. الکترومغناطیسی.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فولاد نرم چیست؟ با فرایند تولید، ویژگی ها و کاربرد این محصول آشنا شوید

فرایند تولید فولاد نرم، مانند فرایند تولید فولادهای کربن دار است. رایج‌ترین روش تولید فولاد نرم، به این صورت است که سنگ آهن را با زغال سنگ در کوره‌های بلند با هم ذوب می‌کنند.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تولید برق با میدان مغناطیسی | به زبان ساده – فرادرس

در این مطلب تولید برق از میدان‌های مغناطیسی را بررسی کردیم و نحوه این فرآیند را توضیح دادیم. بدین منظور به اختصار طرز کار ژنراتورها و قسمت‌های مختلف یک ژنراتور را شرح دادیم.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تولید کننده های آهنربا فریت بزرگ، تولید کنندگان

ما تولید کنندگان و تامین کنندگان آهنربا فریت حرفه ای بزرگ، متخصص در تولید مواد مغناطیسی مختلف است. لطفا به ماگنت فریت حلقه بزرگ حلقه با کیفیت بالا با قیمت رقابتی از کارخانه ما احساس راحتی کنید.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فرایند تولید آلومینیوم اولیه

فرایند تولید آلومینیوم هنوز هم از یک فرایند تمام اتوماتیک فاصله دارد. جرثقیل (کرین) [1] ها با حرکت جلو و عقب خود به انتقال و تعویض آندها و تخلیه آلومینیوم از سلول کمک می­کنند. ماشین­های بزرگی ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

جداکننده مغناطیسی تر با شدت بالا (WHIMS) | فکور مغناطیس اسپادانا

جداکننده مغناطیسی تر با شدت بالا دستگاهی است که با استفاده از خواص مغناطیسی برای جداسازی کانی‌های پارامغناطیس از سایر کانی‌­ها به کار برده می‌شود. ... حذف آهن از خاک بوکسیت در فرآیند تولید ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

روش‌های تولید نانو ذرات | بررسی فرایندها و روش های نانو | تاراپوشش

3. روش هیدروترمال. 1. روش سل-ژل. فرآیند سل- ژل یک روش شیمیایی‌تر برای سنتز انواع نانو ساختارها به ویژه نانو ذرات ‏اکسید فلزی است. در این روش مواد اولیه در آب یا الکل حل ‏شده و با حرارت و همزدن در ...

به خواندن ادامه دهید

آیا هیچ سوالی دارید ؟

چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.