است که فرآیند مورد استفاده برای تولید پودر آهن
- صفحه اصلی
- است که فرآیند مورد استفاده برای تولید پودر آهن
بیشترین مقدار آهن به دست آمده برای تولید فولاد، در مهندسی عمران (بتن آرمه ، تیر و غیره) کاربرد دارد. ترکیبات شیمیایی آهن تولید شده در بزرگترین مقیاس در صنعت عبارتند از: سولفات آهن (II) (FeSO4 · 7H2O) و ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
عامل اکسنده‌ای که در این فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرد، آلیاژی از آهن و سیلیکون، موسوم به فرو سیلیکون است. برای تولید آن، ماسه را با کُک و ضایعات آهن حرارت می‌دهند که در نهایت به آلیاژی ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد چیست. یکی از انواع نورد، نورد سرد فرایندی است که طی آن ضخامت فلز از طریق غلتک‌ها در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، کاهش پیدا می‌کند. هدف از این فرآیند، ایجاد ورق‌های فولادی نازک با دقت ابعادی، کیفیت و ظاهر ...
به خواندن ادامه دهید
متالورژی پودر برای ساخت قطعات با شکل پیچیده مقرون به صرفه است و نیاز به ماشینکاری را به حداقل می رساند. طیف وسیعی از مواد مهندسی شده در دسترس است و از طریق انتخاب مواد و فرآیند مناسب، ریزساختار مورد نیاز ممکن است در مواد ...
به خواندن ادامه دهید
روش‌های اصلی و پایه تولید پودر منیزیم بر اساس خردکردن مکانیکی (رنده کردن یک شمش فلزی منیزیم تهیه شده با ضخامت‌های متوسط که بروی یک بشکه چرخشی فیکس شده‌است، آسیاب کردن یک شمش)، اتمیزه کردن ...
به خواندن ادامه دهید
پودر آهن (شمش آهن) در بسیاری از گریدها تولید می شود زیرا هر محصول تولید شده از پودر بر اساس خلوص، چگالی، دانه بندی و روش تولید طبقه بندی می شود. وقتی صحبت از فلز خالصی می شود که در فرآیندهای تولید مورد استفاده قرار می گیرد ...
به خواندن ادامه دهید
مقدمه در بین روش‌هایی که برای ساخت و تولید قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرند، متالورژی پودر روشی با قدمت بالاست که با توجه به قابلیت‌های منحصر به فردی که در تولید قطعات پیچیده، آلودگی‌های بسیار کم، مقرون به صرفه بودن ...
به خواندن ادامه دهید
اولین مرحله در فرآیند تولید آهن، یافتن مکان‌هایی است که احتمال قرارگیری سنگ آهن با عیار بالا در آن‌ها وجود دارد. به این ترتیب، پیش از استخراج آهن ابتدا باید ذخیره ماده معدنی آن را کشف کرد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ معدن های آهن مناسب برای فلزکاری باید دارای ترکیب معدنی و شیمیایی خاص و همچنین از ویژگی های فیزیکی خاصی برخوردار باشند. حداقل مقدار آهن در سنگهای خشن مناسب برای استفاده در تولید 30-25٪ است.
به خواندن ادامه دهید
مراحل آبگیری. همانطور که پیشتر ذکر کردیم اکثر مراحل عملیات ذکر شده به صورت تر انجام می گیرد و سنگ آهن پرعیار شده ی حاصل نیز حاوی آب می باشد و باید مرحله آبگیری و خشک کردن را بگذراند که در این ...
به خواندن ادامه دهید
مس برای بسیاری از تمدن های قدیمی ثبت و شناخته شده بود و تاریخ استفاده از آن حداقل به ۱۰,۰۰۰ سال پیش بر می گردد. قیمت خرید و فروش پودر مس. قیمت فروش و خرید پودر مس بر اساس عوامل متعددی از جمله نوع ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند جوشکاری ترمیت فرآیند اشتعال ترکیبی از مواد پرانرژی است (که ترمیت نیز نامیده می شود) ، که یک فلز مذاب تولید می کند و بین قطعات فلزی کار می کند تا یک اتصال جوش داده شده ایجاد شود. این مورد ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه ساخت سیمان چگونه است؟ سیمان یک عنصر کلیدی در بتن معمولی یا بتن هوادار است که برای ساختن همه چیز از خانه ها و پل ها گرفته تا پیاده روها و سیستم های فاضلاب استفاده می شود. بتن که از اختلاط سیمان با سنگدانه ها (ماسه، شن و ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از روش‌هایی که برای تولید پودر فلزات استفاده می‌کنند، روش اتمایزینگ است. در این روش مذاب از مجرایی وارد یک محفظه میشود، و گازی به سمت مذاب جریان می‌یابد، که باعث اتمیزه شدن مذاب می‌گردد.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تولید تیرآهن، شمشه که سطح مقطع آن با توجه به نوع محصول خروجی تعیین میشود وارد کوره میشود تا به حرارت مورد نظر که چیزی حدود ۱۱۰ درجه سانتی گراد است برسد. در مرحله بعد شمشه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید کنسانتره آهن. تولید کنسانتره آهن با استفاده از ۴ مرحله‌ی پیوسته انجام میشود. این محصول بعد از طی کردن مراحل مشخصی به منظور تولید میلگرد ساده و آجدار هم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای پودر آهن. محصولات زینتر شده (sintering product): استفاده از پودر آهن در تولید قطعات زینتر شده، امکانات جدیدی برای تولید قطعات پیچیده به میزان فراوان و توجیه اقتصادی فراهم می کند.
به خواندن ادامه دهید
عیار سنگ آهن مورد استفاده برای تولید گرانول حدود 60 درصد است. ... خاک یا براده آهن در حقیقت نوعی پودر است که بعد از برش، سوهان‌کشی، سوراخ‌کاری و عملیات‌های مختلف از سطح آهن‌آلات گوناگون جدا می ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...
به خواندن ادامه دهید
فلز آهن، یکی از مهم ترین و پرکاربردترین عناصر شیمیایی در تاریخ انسان است.تاریخچه استفاده از آهن به دوران باستان بازمی گردد و این فلز از زمان های بسیار دور به عنوان یک منبع ابزار، سلاح، و سازه در فرهنگ ها و تمدن های مختلف ...
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن به شکل گلوله‌های کوچک حداکثر 16 میلی‌متری است و در صنایع تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. کنسانتره آهن در واقع به عنوان ماده اولیه گندله آهن مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
با تزریق پودر آهن به عنوان ماده پرکننده یکنواخت ، اجزای ساخته شده و اکسترود شده با انعطاف پذیری بالا در صنایع پلیمر ساخته می شوند. وجود پودر آهن باعث می شود که این ماده برای کاربردهای مختلف ...
به خواندن ادامه دهید
پودر آهن مورد استفاده در متالورژی پودر. متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می‌شوند ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد پودر آهن. فلز آهن از زمان های قدیم مورد استفاده قرار گرفته است، اگرچه آلیاژهای مس که دارای دمای ذوب پایین تری هستند حتی در زمان های بسیار قدیم استفاده می شدند. کاربرد عمده پودر آهن در ساخت قطعات خودرو مانند قطعات ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه ی پودر متالورژی: پیش از میلاد مسیح، آهن برای بشر به صورت تولید اولیه از مهم ترین فعالیت ها محسوب می شد. برای ساخت لوازم مورد نیاز خود ابتدا آهن را که به صورت دانه های آهن اسفنجی از اولین ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگ‌آهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندله‌سازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
خواص آن نیز بسته به روش تولید آن متفاوت است. طبقه بندی پودر آهن سه نوع است از جمله: پودرآهن احیا شده، اتمیزه و الکترولیتی و هر نوع بسته به خاصیتهایی که دارد در کاربردهای مختلفی استفاده می‌گردد ...
به خواندن ادامه دهید
سپس پودر تولید شده از داخل کوره ی آنیل با اتمسفر کنترل شده (اتمسفر آمونیایی) عبور داده می شود (۱۵) که در آن پودر تا دمای ۸۰۰-۱۰۰۰ درجه ی سانتی گراد حرارت داده می شود و در طی این فرایند کربن و ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از مواد اولیه مهم برای تولید محصولات فولادی، سنگ آهن است. در تعریف آن می‌توان گفت به سنگی که میزان آهن آن بیش از 20 درصد باشد، سنگ آهن گفته میشود و از کاربردی‌ترین و مهم‌ترین مواد معدنی موجود است.
به خواندن ادامه دهید
استخراج سنگ‌آهن به فرآیندهای معدنی که برای دسترسی داشتن و خارج کردن سنگ‌ها و مواد معدنی غنی از آهن از زمین اطلاق میشود. عمده‌ترین مواد معدنی حاوی آهن شامل هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و سیدریت ...
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه لاستیک سازی چیست ؟ برای تولید لاستیک مانند نئوپرن نیاز به مواد اولیه ای است که به صورت طبیعی وجود دارد و یا تولید آن با روش های شیمیایی امکان پذیر است. مواد اولیه برای لاستیک سازی شامل 200 موادی می شود که با ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.