درجه حرارت پخت سنگ آهن
- صفحه اصلی
- درجه حرارت پخت سنگ آهن
ضمناٌ خاطر نشان میگردد که سنگ آهن (3 Fe 2 O) ... مقادیر هر یک از این اکسیدها درفاز آلیت بستگی به ترکیب کلینکر، درجه حرارت پخت و نحوه سرد کردن کلینکر دارد. وجود این اکسیدها باعث تغییر خواصآلیت میگردد ...
به خواندن ادامه دهید
واکنش 1 : C + O2 = CO2. احیای سنگ آهن در دمای بالا و پایین کوره، کربن دی اکسید با کربن واکنش داده و کربن مونوکسید تولید می کند. واکنش 2 : C + Co2 = 2Co. کربن مونوکسید جزء اصلی احیا کننده در کوره پخت می باشد ...
به خواندن ادامه دهید
محصولات واکنش شیمیایی در دمای پخت خود ، حدود 1450 درجه سانتیگراد (2،640 درجه فارنهایت) با هم جمع می شوند. اکسید آلومینیوم و اکسید آهن فقط به عنوان شار برای کاهش درجه حرارت پخت و پز و کمک کمی به ...
به خواندن ادامه دهید
در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده میشود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتیگراد انجام میشود و در آن آهن سه ظرفیتی ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید پشم سنگ از مواد و سنگ معدنی استفاده می شود. پس از استخراج سنگ بازالت آن را درون کوره های ذوب به همراه کک و مواد دیگر تا دمای 2000 درجه حرارت داده تا ذوب شده و از زیر کوره خارج شود.
به خواندن ادامه دهید
لازمه تولید یک تن آهن در یک کوره بلند، 75.1 تن سنگ آهن، 750 کیلو زغال سنگ و 250 کیلو سنگ آهک است. لازم به ذکر است که دمای هوا در مرکز کوره 1600 درجه سانتیگراد می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
هماتیت. هماتیت که بیشتر به دلیل داشتن درصد بالای آهن خود (حدود ۷۰ درصد) شناخته میشود، رایج‌ترین نوع سنگ آهن استخراج شده است. هماتیت سنگی به رنگ قرمز-قهوه‌ای است و اغلب در رسوبات رسوبی یافت ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
آگلومراسیون . در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای ۶۰ ...
به خواندن ادامه دهید
اکسید آهن (Fe 2 O 3) اکسید فریک نیز همانند آلومینا در سیمان‌پزی نقش کمک‌ذوب را دارد و باعث کاهش درجه حرارت پخت مواد خام در داخل کوره میشود.
به خواندن ادامه دهید
نکاتی درباره محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید آهک صنعتی و آهک هیدراته. آهک خالص یا اکسید کلسیم ، سفید رنگ ، بى شکل و ترد مى باشد . وزن مخصوص آن بسته به درجه حرارت پخت آن بین 08/3 تا 3/3 گرم بر ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
درجه حرارت کوره های پخت سنگ گچ. در تولید گچ ساختمانی در کارخانه درجه حرارت کوره هایبرن یا همان پخت گچ به روش مستقیم بین ۲۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتی گراد است.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن (Iron ore) یکی از فراوان‌ترین سنگ‌های معدنی در زمین است که تشکیل آن به تدریج و در طی سال‌های طولانی صورت می‌گیرد. ... با افزایش درجه حرارت و آزاد شدن گاز مونواکسید کربن در اثر احتراق ناقص ...
به خواندن ادامه دهید
کوره ذوب آهن بلند. این کوره از جنس فولاد یا مواد نسوز ساخته شده و ظاهری استوانه‌ای و بلند دارد. کوره بلند میتواند به طور مداوم کار کند و علاوه بر تولید مقادیر زیادی آهن خام، قادر به ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید: برای تولید یک تن آهن در یک کوره بلند نیاز به 75/1 تن سنگ آهن، 750 کیلو زغال سنگ و 250 کیلو سنگ آهک می باشد که 5/4 متریک تن هوا نیز مصرف می کند. دمای هوا در مرکز کوره به 1600 درجه سانتیگراد می ...
به خواندن ادامه دهید
فلزآلومینیوم یا آهن ، آجر و یا حتی سنگ ریزه ( بنا به نوع پخت ) میتواند جهت پخت انواع نان در صفحات گردان استفاده شود. این دستگاه در نوع خود به دو صورت 1.پرتابل (قابل حمل با جرثقیل) و 2.
به خواندن ادامه دهید
آهک یا اکسید کلسیم از حرارت دادن سنگ آهک بدست می آید : ... وزن مخصوص آهک خالص ، بسته به درجه حـرارت پخت آن بین 08/3 تا 3/3 گرم بر سانتى متر مکعب مى باشد. ... وجود …
به خواندن ادامه دهید
خواص شیمیایی. نماد: 26 Fe. عدد اتمی (گوشه سمت چپ نماد)، تعداد پروتون‌های یک اتم را نشان می‌دهد. نماد و عدد اتمی عناصر جدول تناوبی. شماره گروه آهن: گروه 8 جدید. جدول تناوبی از 18 گروه تشکیل شده است ...
به خواندن ادامه دهید
آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که به ...
به خواندن ادامه دهید
احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز احیایی تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
به گزارش استیل پدیا ، در ادامه این مبحث به آماده سازی مواد اولیه برای تولید گندله اکسیدآهن، عوامل موثر برای اتصال ذرات آهن‌دار برای تولید گندله، تولید گندله با استفاده ازمخروط گندله سازی ...
به خواندن ادامه دهید
برای ساخت فولاد، سنگ آهن اول از زمین استخراج می شود. سپس آن را در کوره های تولید کنسانتره ذوب می کند که در آن ناخالصی ها حذف می شوند و کربن اضافه می شود. در واقع، این یک تعریف بسیار ساده از فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
پخت سنگ آهن خواص ذرات را یکنواخت کرده و استحکام و چگالی را افزایش می دهد. ۵.ذوب در این مرحله مواد حاصله را در کوره های بلند با دمای ۲۰۰۰ درجه سانتیگراد ذوب می کنند.
به خواندن ادامه دهید
پخت یا زینترینگ سنگ آهن. ... این هوای گرم در برخورد با کک، باعث سوختن آن شده و دما را تا 2000 درجه سانتی گراد بالا می رود. سپس سنگ آهن ذوب شده و آهن خام، سرباره مذاب و گازهای واکنش، خروجی های کوره ...
به خواندن ادامه دهید
گچ کین. در ابتدا سنگ گچ معمولی را می پزند و آسیاب می کنند سپس با مخلوط نمودن آن و محلول زاج ملات می سازند و پس ازگرفتن ملات دوباره آن را تا گرمای ۵۰۰ درجه سانتیگراد حرارت می دهند که پس از پختن ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله چهارم آبگیری است وسنگ‌آهن پرعیار شده حاوی مقادیری آب است که باید آبگیری و خشک شود و رطوبت آن به ۱۰-۹ درصد برسد. بدین منظور از فیلترهایی برای جدایش آب کنسانتره به‌دست آمده، استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...
به خواندن ادامه دهید
نرمه سنگ آهن با مش ۳۲۵ یا ابعاد (۴۵ میکرون) ... گندله‌های خشک شده در این مرحله تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد حرارت می‌بینند. در این مرحله گرم کردن تمامی گندله‌ها به‌طور یکنواخت اهمیت ویژه ای دارد ...
به خواندن ادامه دهید
منظور از اینکه می‌گوییم آهن بر کل زمین تأثیرگذار است یعنی اینکه این فلز چهارمین عنصر رایج در پوسته زمین بوده و حجم زیادی از هستۀ زمین را در بر می‌گیرد؛ حتی طبق تحقیقات و آزمایشات در اروپا، این عنصر علاوه بر اینکه در زمین یافت میشود، در عناصر خورشید و ستارگان نیز به‌وفور در دسترس است. در واقع می‌توان به‌راحتی گفت آهن برای بقای موجودات زنده بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
مقاومت آن در برابر حرارت زیاد است و می تواند تا دمای هشتصد درجه را تحمل کند. مقاومت پشم سنگ در برابر حریق بالا است و به مدت چهار ساعت می تواند در برابر آتش مستقیم دوام بیاورد.
به خواندن ادامه دهید
گام بعد، پخت گندله خام به منظور افزایش مقاومت آن است تا از خرد شدن گندله‌ها در کوره و بروز اختلال تولید جلوگیری شود. بنابراین گندله‌ها تا دمایی کمتر از نرم شدن سنگ آهن تحت حرارت قرار گرفته و ...
به خواندن ادامه دهید
وقتی سنگ آهک وارد کوره می شود، در معرض گازهای گرم داخل کوره قرار می گیرد. سرعت نفوذ گرما به درجه حرارت سنگ آهک و گازهای اطراف آن بستگی دارد. بعلاوه، نفوذ گرما به سنگ آهک زمان می برد.
به خواندن ادامه دهید
از برندهای تولید کننده‌ی بهترین ظرف برای پخت پیتزا می توان به تکنو، هاناتک و میلاد اشاره نمود. ولی در این زمینه برندهای فعال دیگری نیز وجود دارند که محصولاتشان به دلیل جنس های مقاوم، پایداری ...
به خواندن ادامه دهید
پخت سنگ آهن هماتیت ... در مرحله ذوب، مواد حاصله را در کوره‌های بلند با دمای ۲۰۰۰ درجه سانتیگراد ذوب می‌کنند و سپس آهن خام یا چدن از کوره بلند خارج میشود. این ماده حاوی مقدار فراوانی کربن است.
به خواندن ادامه دهید
احیای سنگ آهن در دمای بالا و پایین کوره، کربن دی اکسید با کربن واکنش نشان داده و کربن مونوکسید تولید می کند. – واکنش 2: 2Co=C+Co2. کربن مونکسید جز اصلی احیا کننده در کوره پخت می باشد. ... درجه حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.