فرآیند فلوتاسیون در اسالم
- صفحه اصلی
- فرآیند فلوتاسیون در اسالم
فلوتاسیون یکی از روش های رایج فرآوری کانسار های سولفیدی کم عیار مس بوده که تحت تاثیر عوامل متعددی نظیر نوع و میزان کلکتور، کف ساز، تنظیم کننده pH، فعال کننده و بازداشت کننده می باشد. در سال های اخیر تحقیقات نشان داده اند ...
به خواندن ادامه دهید
هدف این پایان نامه بررسی گروه های ماسرالی در لایه های زغالسنگ در منطقه البرزشرقی بوده و تأثیر حضور آن ها را در فرآیند فلوتاسیون مورد مطالعه قرار داده است. نوع و میزان سه گروه ماسرالی برای زغال ...
به خواندن ادامه دهید
نقش کلکتورها در فلوتاسیون مواد معدنی، اتصال به صورت انتخابی به سطح مواد معدنی هدف و انتقال ذرات آنها با مشخصههای آبگریزی است. این امر چسبندگی آنها را به حبابهای هوای ایجاد شده در فرآیند فلوتاسیون افزایش داده و ...
به خواندن ادامه دهید
شرح فرایند در کارخانه فرآوری: در معدن سنگ آهن چادرملو بار ورودی به خطوط تولید با عیار متوسط آهن ۵۴% در ابعاد حداکثر ۹۰۰ میلیمتر توسط دامپتراک های با ظرفیت ۱۳۰ تن به سنگ شکن ژیراتوری (Gyratory Crusher ...
به خواندن ادامه دهید
فلوتاسیون چیست؟ فلوتاسیون در اصطلاح به معنای شناورسازی می باشد و یکی از راه های تغلیظ در صنعت یا بالا بردن عیار مواد معدنی (پرعیارسازی مواد) است. امروزه فلوتاسیون بدون شک مهم ترین و همه جانبه ترین روش جدایش کانی ها است و ...
به خواندن ادامه دهید
فلوتاسیون یا در واقع همان شناورسازی از بهترین روش های جداسازی کانه ها در خاک های معدنی است. البته توجه داشته باشید، هرچند این روش برای کانه آرایی شناخته شده است. اما در تصفیه پساب های صنعتی و ...
به خواندن ادامه دهید
در این پژوهش، بهینه‌سازی و مدل سازی فرآیند فلوتاسیون انتخابی کالکوپیریت، اسفالریت و پیریت از کانسنگ مس – روی معدن تکنار با 91/2% روی و 26/1% مس با استفاده از روش طراحی آماری D-Optimal انجام شد. در مرحله اول از فلوتاسیون انتخابی ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند شناور سازی ، برای حذف جامدات معلق و روغن و چربی از فاضلاب ها و برای جداسازی و تغلیظ لجن به کار می رود. جریان فاضلاب یا بخشی از خروجی زلال شده در حضور هوای کافی تحت فشار 4.8-3.4 اتمسفر قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
اندازه کاغذ صافی باید به گونه‌ای باشد که در طول فرآیند به صورت تخت در قیف قرار بگیرد و به خوبی منفذ قیف را بپوشاند. در صورت نیاز می‌توانید، کاغذ صافی بزرگتری را به اندازه دلخواه ببُرید.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند فلوتاسیون، دست‌یابی به کنسانتره مس با عیار و راندمان مناسب در یک مرحله امکان‌پذیر نیست و به همین دلیل در کلیه واحدهای فلوتاسیون، مراحل زیر به صورت سری ملاحظه می‌شود:
به خواندن ادامه دهید
فلوتاسیون چیست؟. (کاربرد آن برای پرعیارسازی مواد معدنی) پایه‌های نظری و اصول فلوتاسیون - دستگاه‌های مورد استفاده در این فرآیند - مراحل فلوتاسیون - کاربردهای این فرآیند در پرعیارسازی مواد ...
به خواندن ادامه دهید
سلول فلوتاسیون ستونی (هوایی): در این سلول ها، بر خلاف سلول فلوتاسیون مکانیکی از وسیله مکانیکی برای همزدن پالپ و متفرق کردن دانه های جامد و حباب های گاز استفاده نشده است. این سلول ها با توجه به ...
به خواندن ادامه دهید
ییلاق متش یکی از جاهای دیدنی اسالم است. یکی دیگر از جاهای دیدنی اسالم، ییلاق متش در ۴۵ کیلومتری جاده اسالم-خلخال است. با رفتن به این نقطه، فرصت زندگی در کلبه‌های محلیِ روی تپه‌های مه‌گرفته ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله رافر (Rougher): در این مرحله هدف از انجام فلوتاسیون، بازیابی بالای فرآیند میباشد و بحث عیاری، چندان مطرح نیست.بدلیل حجم بالای مواد معدنی (پالپ) در این مرحله، از سلول‌هایی با حجم بالا (250 و15, 50, 130, 160) استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
روزانه بیش از 25000 تن ماده معدنی از معدن مس میدوک استخراج می گردد و عملیات خردایش، آسیاکنی و فلوتاسیون در ادامه فرآیند جهت جدایش کانه از باطله انجام می گیرد. با توجه به آنکه بخشی از عملیات آزاد سازی کانه از باطله در فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
به گزارش صنعت کار، از این دستگاه‌ها برای افزایش عیار مواد معدنی استفاده می‌شود. شروع استفاده از سلول فلوتاسیون در صنعت را می‌توان به قرن نوزدهم نسبت داد. اگرچه با گذشت زمان تجهیزاتی که مورد استفاده قرار میگیرند ...
به خواندن ادامه دهید
مولیبدنیت یک محصول جنبی با ارزش در فرآیند فلوتاسیون مس پورفیری است که بازیابی آن به دلیل ارزش بالای اقتصادی مورد توجه کارخانه¬های فرآوری مس می¬باشد. مهم¬ترین اهداف این تحقیق شناسایی علت کم ...
به خواندن ادامه دهید
فلوتاسیون مرسومترین روش گوگردزدایی کنسانتره آهن در کارخانههای فرآوری سنگ آهن است. هدف از انجام پژوهش حاضر بررسی امکان افزایش کارآیی متالورژیکی مدار فلوتاسیون کارخانه فرآوری سنگ آهن سنگان است. بررسی دادههای ...
به خواندن ادامه دهید
سلول فلوتاسیون جیمسون چیست؟. سلول فلوتاسیون جیمسون ابداع کننده روش جدیدی در تماس بین پالپ و هوا بوده است که طی آن ذرات ریز حباب تولید شده با ذرات کانی در تماس قرار میگیرند . در مقایسه با سلول ...
به خواندن ادامه دهید
غلیظ کننده و فیلتراسیون: در فرآیند فلوتاسیون کف، کنسانتره مس تولید می شود که محصولی با عیار بالا حاوی مواد معدنی مس است. کنسانتره سپس غلیظ شده و فیلتر می شود تا آب اضافی و ناخالصی ها، مانند ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از پارامترهای مهم در فرآیند فلوتاسیون نوع کلکتورمصرفی می باشد، برای انتخاب کلکتور مصرفی جهت فلوتاسیون کانسنگ سولفیدی مس قلعه زری، تاثیر کلکتورهایآمیل گزنتات پتاسیم (z6)، اتیل گزنتات ...
به خواندن ادامه دهید
دسته دوم از مواد شیمیایی مورد استفاده در فرایند فلوتاسیون، کف سازها هستند. کف سازها موادی فعال در سطح هستند که یک سر قطبی و یک سر غیر قطبی دارند. سر قطبی کف ساز با آب ترکیب شده و سر غیرقطبی به ...
به خواندن ادامه دهید
سلول فلوتاسیون کنکورد ، بروزترین سلول فلوتاسیون طراحی و اجرا شده در جهان میباشد که قادر است با استفاده از ابزار دقیق و اتوماسیون های پیشرفته و کاملا هوشمند فرآیند فلوتاسیون را با بالاترین ...
به خواندن ادامه دهید
سلول فلوتاسیون دستگاهی است که در کارخانههای فرآوری برای پرعیارسازی مواد معدنی استفاده می‌شود. در این مقاله با انواع سلول فلوتاسیون ساخت شرکت صدرا تجهیز مهرگان و کاربردهای آن آشنا خواهید شد.
به خواندن ادامه دهید
مقاله حاضر حاصل مطالعات مرحله اول طرح بازیافت فسفات از نرمه در مجتمع فسفات اسفوردی میباشد. هدف این مرحله بهینه‌سازی فلوتاسیون فسفات برای بررسی امکان افزایش بازیابی از فسفات و جلوگیری از اتلاف آن بوده است. هدف از ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانههای فلوتاسیون مس. عملیات پرعیار کنی سنگ‌های معدنی مس، محور توسعه کارخانههای تغلیظ در معادن موجود سرچشمه، میدوک و سونگون و افزایش میزان تولید مس کاتدی است. در این میان متداول‌ترین ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فلوتاسیون گسترده¬ترین روش در فرآوری کانسارهای مس است. این فرآیند بر مبنای اختلاف خصوصیات شیمی فیزیکی سطح کانی¬ها که معمولا با افزودن مواد شیمیایی خاص نظیر کلکتورها، کف¬سازها و تنظیم¬کننده¬ها ایجاد می شود ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید شمش روی از خاک روی. برای تولید فلز روی ابتدا خاک معدنی روی خرد و آسیاب می‌شود و در صورت داشتن سرب به همراه خود، به واحد فلوتاسیون منتقل می‌شود تا سرب جدا شود.
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.